精湛的脫蠟鑄造工藝

本公司為台灣中部一歷史悠久的鑄鋼工廠，專注於不鏽鋼精密鑄造，致力於提供高精度且耐用的優質零件。主要生產閥類製品，閥主要是應用在流體上，它具有開關及調整流量、壓力的功能，閥也分為很多種類，有閘閥、球閥、針閥、蝶閥、逆止閥、底閥……等等許多類型。而閥又可分為一般水用、壓縮氣體用、蒸汽用、化學氣體用...好幾種，每種流體都有各自適用的閥件。
主要生產種類為精密鑄造(脫臘鑄造)、離心鑄造機、自動砂模鑄造及傳統砂模鑄造機；服務項目為精密鑄造生產(脫蠟鑄造生產)、設計脫蠟模具開發、機械加工及服務客戶需求。我們提供整合設計和製造服務，並專注於ESG實踐，確保產品穩定性且有保障。

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  第一步：設計與工程

  豐銂使用Solidworks軟體來實現您的創意設計。同時，通過使用ProCAST軟體進行脫蠟鑄造分析，能夠有效消除早期工程開發中的疑慮與錯誤，避免鑄造失敗，並對工程設計模型進行精細調整，確保以具成本效益的方式達到高品質標準。

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  第二步：內部模具製造

  憑藉技術熟練的技師與工程師團隊，豐銂能夠迅速回應尺寸與品質問題，確保符合工程設計要求。使我們能夠在鑄造生產前，快速診斷製作模具過程中的任何疑慮。

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  第三步：射蠟

  在射蠟過程中，我們通過即時監控並控制各項參數，豐銂能夠提高生產效率並穩定尺寸。通過使用冷卻定型治具，我們能夠有效確保蠟件在冷卻至室溫之前保持一致性。

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  第四步：蠟件組樹

  蠟件組樹是一個需要專業技能和豐富經驗的複雜過程，因為它直接影響鑄件的最終產量。豐銂的技術人員經過良好訓練，能夠手工妥善地將蠟件組裝到蠟串模頭的澆道上。當蠟件組裝完成後，即可進行蠟串清洗及後續沾漿程序。

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  第五步：殼模製作

  豐銂在沾漿生產線中使用六軸機械手臂，確保蠟串表面能均勻沾漿，從而提高生產的一致性。這個沾漿過程需要重複進行4-5次。
  為確保殼模的高品質，我們會監控殼模環境中的溫度和濕度。

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  第六步：脫蠟

  通過高壓脫蠟設備，使用蒸汽將殼模中的蠟移除。這些使用過的蠟可以回收再利用於未來的生產，以減少環境廢棄物。

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  第七步：澆鑄

  豐銂致力於提供符合國際標準的卓越鑄造品質。每一批澆鑄的鐵水，使用分光儀系統化分析化學成分。確保欲澆注的金屬合金鐵水符合規範，並可澆鑄至經過1100℃高溫烘烤的殼模中。

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  第八步：除殼模

  當殼模冷卻後，使用自動震殼機，將殼模敲落去除。

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  第九步：鑄件切割

  熟練的技術人員將鑄件從模頭澆口切割下來，將模頭與鑄件分離。考量勞動安全和成本效益，採用半自動化操作。

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  第十步：珠擊與噴砂

  為了確保鑄件的卓越品質，我們使用珠擊處理，使鑄件表面呈現光亮且一致的緞面外觀。
  為了打造更細緻的鑄件表面，使用玻璃珠噴砂，讓表面更加光亮。

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  第十一步：最終處理

  我們採用多種最終處理方法，包括研磨、噴砂、焊接和電鍍。
  豐銂還提供各種表面處理，例如鍍鉻、電著、烤漆、鈍化處理、電解拋光和振動拋光等。我們致力於為各個行業的客戶提供具有卓越表面品質的金屬產品。

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  第十二步：品檢（品質檢驗）

  以確保每一件鑄件均符合客戶圖面與品質標準。我們依據產品特性與精度要求，進行以下檢驗作業：
  1. 外觀檢查：檢查表面有無氣孔、裂痕、毛邊或其他鑄造缺陷。
  2. 尺寸檢查：使用卡尺等工具，確認尺寸。
  3. 材質檢驗：依需求材質達標。

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  第十三步：協助加工

  豐銂還提供各種表面處理、熱處理及加工，例如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳、電著、烤漆、鈍化處理、電解拋光、振動拋光、熱處理、正常化、固溶化、退火及CNC加工等。我們致力於為各個行業的客戶提供具有卓越表面品質的金屬產品。

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  第十四步：包裝出貨

  完成所有檢驗與後處理後，豐銂依照客戶需求進行專業包裝，確保鑄件在運送過程中不受損傷、不受污染。我們會根據鑄件材質、尺寸與數量，選用適當的防鏽處理、緩衝材料與專用包材，並貼上清晰標示以利後續辨識與倉儲管理。
  包裝完成後，依照客戶指定方式出貨。